天津萬克森焊材銷售有限公司
耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鎳基焊條,鎳基焊絲,不銹鋼焊絲,不銹鋼焊條,鋁焊條,鋁焊絲,防水焊條,銅焊絲,銀焊條…
產品
| 產品型號︰ | MD62A |
|---|---|
| 產品規格︰ | 1.2-1.6 |
| 產品品牌︰ | 萬克森 |
| 產品單價︰ | 33/公斤 |
| 供貨總量︰ | 5000 |
| 最小訂量︰ | 10 |
| 發布時間︰ | 2025-11-29 11:24 |
| 有效期至︰ | 2026-06-30 |
詳情描述
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MD62A耐磨焊絲
產品質量嚴格執行國家標準。本公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持=========質量第一========客戶第一=========服務第一========信譽第一=========，的原則為廣大客戶提供優質的服務。
MD62A耐磨焊絲
利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現場維護及大面積補焊。
埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0
主要用于現場小面積補焊。MD60AMD62A
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損後的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
MD62A耐磨焊絲
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類︰1.焊條；2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 | 種類 | 硬 度（HRC） | 性能及主要用途 |
GM1 | 1 | 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 | |
ZD3 | 1 | 55∼59 | 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20∼40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
ZD6 | 1 | 焊後硬度 35∼40 沖擊後50∼55 | 主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
TM55 | 1 | 55∼59 | 主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1∼2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 | 1 | 56∼62 | |
TDP-65 | 1 | 59∼65 | |
TDL-65 | 1 | 62∼66 | |
TM65 | 1 | 61∼66 | |
MD501 | 2 | 52∼55 | 用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。 |
ZD5 | 2 | 48∼52 | 用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。 |
ZD310 | 1、2 | 57∼62 | 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。 |
TN65 | 1 | 62∼66 | 主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。 |
風機修復用焊接材料（材料種類︰1.焊條；2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號 | 種類 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 備注 |
DH-55F | 2 | 52∼57 | 主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。 | 可現場檢測風機動平衡 |
DH-60F | 2 | 59∼65 | 主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。 | |
TM55 | 1 | 55∼59 | 主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 | |
TDL-65 | 1 | 62∼66 | ||
TN65 | 1 | 62∼66 |
部分材料高溫硬度測試
牌號 | 種類 | 試驗溫度t（℃） | 高溫硬度值（HV3） | |||
ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | / 427 |
TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | / 333 |
TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | / 427 |
TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | / 513 |
ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | / 435 |
牌號 | 直徑（mm） | 堆焊層硬度（HRC） | 特點及主要功能 |
HB-YD212 | 1.2 | 50-55 | |
HB-YD227 | 1.6 | 55-60 | 氣保護耐磨藥芯焊絲 |
HB-YD258(Q) | 1.4 1.6 2.0 | 60-65 | 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
HB-YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 高硬度耐磨焊絲 |
HB-YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67 | 高硬度耐磨焊絲 |
HB-YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65 | 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
HB-YD688(Q) | 1.6 | 55-60 | 高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
HB-YD888(Q) | 1.6 | 58-62 | 高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
HB-YD58(Q) | 1.6 | 58-61 | 高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
牌號 | 直徑 mm | 熔敷金屬主要化學成分（ \% ） | 堆焊層硬度 | 特點及主要用途 | ||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | 其他 | ||||
HB-YD258(Q) | 1.6 | 0.3∼ 0.55 | 1.0∼ 2.0 | 0.3∼ 0.9 | 5.0∼ 7.0 | 1.0∼ 2.0 | 0.3∼ 1.0 | HRC︰ 60 ∼ 65 | 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 | |
HB-Y D288(Q) | 1.2 | 0.3∼ 1.0 | 1.0∼ 2.0 | 0.3∼ 0.9 | 5.0∼ 7.0 | 1.0∼ 2.0 | 0.3∼ 1.0 | HRC︰ 59 ∼ 65 | 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 | |
HB-YD338 | 0.25∼ 0.55 | 2.0∼ 4.5 | W︰ 7.0 ∼ 10.0 | HRC︰ 55 ∼ 63 | 用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 | |||||
HB-YD414N(M) | 0.05∼ 0.10 | 1.0∼ 2.50 | 0.3∼ 0.9 | 12.5∼ 14.0 | 0.5∼ 1.5 | N:0.06∼ 0.20 | Ni:3.0∼ 4.5 | HRC︰ 35 ∼ 45 | 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
| |
HB-YD224(M) | ≦0.55
| 1.0∼ 2.50 | 5.0∼ 8.0 | 0.5∼ 1.5 | 0.3∼ 1.0 | 0.5∼ 1.5 | HRC︰ 55 ∼ 62 | 受中等沖擊磨損部件的堆焊。
| ||
HB-YD224B(M) | ≦0.65
| 1.0∼ 2.50 | 5.0∼ 8.0 | 0.5∼ 1.5 | 0.3∼ 1.0 | 0.5∼ 1.5 | HRC︰ 58 ∼ 63 | 受中等沖擊磨損部件的堆焊。
| ||
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) | 1.6 | 0.05∼ 0.10 | 1.0∼ 2.50 | 0.3∼ 1.0 | 13.5∼ 15.5 | 2.25∼ 3.0 | Ni:4.2∼ 5.5 | HRC︰ 35 ∼ 45 | 連鑄機結 | |
耐磨焊絲
型號 | PK- YD127 | PK- YD30 | PK-YD 337 | PK-YD212 | PK-YD 5Cr8Si3 | PK-YD 5Cr6MnMo | PK-YD 547 | 密煉機專用系列 | 石油鑽桿接頭專用 |
用途
| 用于車軸、齒輪、攪拌機葉片等部件堆焊。 | 用于一般閥門密封面堆焊。 | 用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 | 用于受磨料磨損和粘著磨損的機件表面，如齒輪挖斗等。 | 堆焊各種受磨損機件表面。 | 高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 | 堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 | 高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊，如橡膠機械，熱軋輥等。 | 相當于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鑽桿接頭的堆焊。 |
C | ≦0.20 | ≦0.20 | 0.15∼ 0.40 | 0.3∼ 0.6 | ≦0.7 | ≦0.6 | ≦0.18 | ≦3.50 | ≦3.50 |
Si | 2.0∼3.0 | 4.8∼6.4 | ≦1.5 | ≦1.5 | |||||
Mn | ≦4.20 | 1.5∼2.5 | 0.6∼2.0 | ≦2.0 | ≦1.8 | ||||
Cr | ≧6.0 | 2.0∼3.5 | ≦5.00 | 7.0∼9.0 | 5.0∼7.0 | 15.0∼18.0 | 22.0∼28.0 | ≦26.0 | |
Ni | ≦1.0 | 7.0∼9.0 | 2.0∼4.0 | ≦2.5 |